CR-20 hegesztőrotátor csőhegesztéshez
✧ Bevezetés
A 20 tonnás hegesztőrotátor egy nagy teherbírású eszköz, amelyet hegesztési műveletek során használnak nagy és nehéz munkadarabok pozicionálására és forgatására. Úgy tervezték, hogy jelentős terheléseket kezeljen, és stabilitást és irányíthatóságot biztosítson a hegesztési folyamat során.
Íme egy 20 tonnás hegesztőrotátor néhány főbb jellemzője és jellemzője:
- Teherbírás: A hegesztőrotátor lenyűgöző, 20 tonnás teherbírással rendelkezik, ami azt jelenti, hogy akár 20 tonna súlyú munkadarabokat is képes megtartani és forgatni.
- Forgatási képesség: A forgató lehetővé teszi a munkadarab szabályozott forgatását. A munkadarabot különböző sebességekkel és különböző irányokba tudja forgatni a hegesztési követelményeknek megfelelően.
- Állítható pozicionálás: A forgató jellemzően olyan állítható funkciókkal rendelkezik, mint a dőlésszög, a magasság és a forgástengely beállítása. Ezek a beállítások lehetővé teszik a munkadarab pontos pozicionálását, biztosítva az optimális hozzáférést minden oldalhoz és szöghez a hegesztéshez.
- Meghajtómechanizmus: Az ilyen méretű hegesztőrotátorok gyakran robusztus hajtásmechanizmusokat, például nagy teljesítményű villanymotorokat vagy hidraulikus rendszereket használnak a sima és szabályozott forgás biztosításához.
- Vezérlőrendszer: A forgató egy vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a kezelők számára a forgási sebesség, az irány és egyéb paraméterek beállítását. Ez lehetővé teszi a hegesztési folyamat precíz szabályozását.
A 20 tonnás hegesztőrotátort gyakran használják nagy teherbírású hegesztési alkalmazásokban és olyan iparágakban, mint a hajógyártás, az olaj- és gázipar, valamint a nagyméretű építkezés. Alkalmas nagyméretű szerkezetek, edények, tartályok és egyéb túlméretes munkadarabok hegesztésére.
Egy ekkora kapacitású hegesztőrotátor használata jelentősen javítja a nagy és nehéz munkadarabokkal végzett hegesztési műveletek hatékonyságát és biztonságát. Stabilitást, precíz pozicionálást és szabályozott forgást biztosít, lehetővé téve a hegesztők számára, hogy következetesen kiváló minőségű hegesztési varratokat érjenek el.
✧ Fő specifikáció
| Modell | CR-20 hegesztőhenger |
| Fordulási kapacitás | maximum 20 tonna |
| Terhelhetőség - Meghajtó | maximum 10 tonna |
| Terhelhetőség - Szabadonfutó | maximum 10 tonna |
| Hajó mérete | 500~3500 mm |
| Igazítási mód | Csavarbeállítás |
| Motor forgási teljesítménye | 2*1,1 kW |
| Forgási sebesség | 100-1000 mm/perc digitális kijelző |
| Sebességszabályozás | Változtatható frekvenciájú meghajtó |
| Görgős kerekek | PU bevonatú acél |
| Vezérlőrendszer | Távirányítós kézi vezérlődoboz és lábpedál-kapcsoló |
| Szín | RAL3003 PIROS & 9005 FEKETE / Egyedi |
| Opciók | Nagy átmérőjű kapacitás |
| Motoros mozgó kerekek alapja | |
| Vezeték nélküli kézi vezérlődoboz |
✧ Alkatrészmárka
Nemzetközi üzleti tevékenységéhez a Weldsuccess minden ismert alkatrészmárkát használ, hogy biztosítsa hegesztőrotátorai hosszú élettartamát. Még az évek múltán eltört alkatrészeket is, a végfelhasználó könnyen kicserélheti a helyi piacon.
1. A frekvenciaváltó a Damfoss márkától származik.
2. A motor az Invertek vagy az ABB márkájú.
3. Az elektromos elemek Schneider márkanév alatt kaphatók.
✧ Vezérlőrendszer
1. Kézi vezérlődoboz forgási sebesség kijelzővel, előre, hátra, tápellátás jelzőfényekkel és vészleállító funkciókkal.
2. Fő elektromos szekrény főkapcsolóval, tápellátási lámpákkal, riasztással, visszaállítási funkciókkal és vészleállító funkciókkal.
3. Lábpedál a forgásirány vezérléséhez.
4. Szükség esetén vezeték nélküli kézi vezérlődoboz áll rendelkezésre.
✧ Miért válasszon minket?
A Weldsuccess a vállalat tulajdonában lévő, 2350 négyzetméteres gyártó- és irodaterületű gyártóüzemekben működik.
Világszerte 45 országba exportálunk, és büszkék vagyunk arra, hogy 6 kontinensen széles és folyamatosan bővülő ügyfél-, partner- és forgalmazói körrel rendelkezünk.
Korszerű létesítményünk robotikát és teljes CNC megmunkálóközpontokat használ a termelékenység maximalizálása érdekében, amelyet az alacsonyabb termelési költségek révén megtérül az ügyfél számára.
✧ Gyártási folyamat
2006 óta ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszerrel rendelkezünk, így az eredeti acéllemezektől kezdve ellenőrizzük a minőséget. Amikor értékesítési csapatunk továbbítja a megrendelést a gyártócsapatnak, egyidejűleg minőségellenőrzést kérünk az eredeti acéllemeztől a végtermékig. Ez biztosítja, hogy termékeink megfeleljenek az ügyfelek igényeinek.
Ugyanakkor minden termékünk 2012-től CE-jóváhagyást kapott, így szabadon exportálhatunk az európai piacra.
✧ Korábbi projektek
